对辊挤压造粒机原理：

对辊挤压造粒法是运用工作压力将原材料立即挤压成制成品的造粒全过程，尤其融入于热敏电阻原材料的造粒。挤压机械设备一般有二种种类：一种是肘节式造粒机；另一种是转辊式挤压造粒机。二种种类因为构造不一样，分别也有形式多样。肘节式挤压造粒机入料含水量一般为5%～8%，经挤压后获得圆柱型物质，根据制冷获得含水量低于5%的复混肥料商品。成胶状转辊式挤压造粒机入料含水量能够 更低，海外报导可在0.5%～1.5%中间，经挤压获得的带条状原材料经破碎机破碎，两层筛筛选获得小块或含有边角的复混肥料商品，粉碎后的超细粉回到挤压机做造粒返料，粗块再回到破碎机破碎。因为商品水分含量低，不需开展干躁。

复合肥料对辊挤压造粒机生产流水线加工工艺剖析

采用适度的原料和配置化合物是生产制造达标挤压化肥的关键要素。有一些原料可依据他们分别的特点，开展一次混和、挤压成形。如氯化钾、硫酸铵和尿素溶液便是具备非常好挤压特性的原料。而磷肥、石灰氮[氰羟基钙(CaCN2)]、硬硼钙石和铁矿虽能挤压成形，但却沒有以上原料那般好的挤压特性，可是，一些化肥，如磷肥，能历经预干躁或是增加其熟成期来改进它的挤压特性。在原料层面，别的危害商品挤压特性的要素包含：粒度遍布、水份成分、溫度、延展性和强度。挤压实际操作标准则包含工作压力、热轧带钢直徑与转速比、热轧带钢外表层和两热轧带钢的间隔等。实践活动说明，以硫酸铵、磷酸二铵、磷肥、氯化钾、尿素溶液（水份≤1.5%）为原料，生产制造13-13-21和15-15-15的复混肥均获得了令人满意的結果。

已用以挤压造粒的原材料以下：

氯化铵尿素磷酸一铵硫酸铵+双氰胺（氰基胍）

硫酸铵尿醛硫酸二铵石灰氮[氰胺基钙（CaCN2）]

硫酸钙磷矿硫酸钒矿石膏（CaSO4·2H2O）泥炭混合物

氯化钾氯化钾+微量元素化肥

有机肥硫酸钾淡肥镁混肥

缓效化肥港闸磷肥（酸性炉渣）

对辊挤压造粒机应用领域广，可对多种多样原料开展造粒，因此 又称之为硫酸铵复合肥料干式挤压造粒机、两层对辊式挤压造粒机、钾镁肥双辊挤压造粒机、氯化钙对辊挤压造粒机、干式硫酸铵对辊造粒机、复混肥对辊造粒机、硫酸铵造粒机、复合肥料挤压造粒机。

应用对辊挤压造粒机生产制造复合肥料有什么益处？

挤压造粒法所需机器设备较少，项目投资较省。国际肥料开发中心（NFDC）1987年对发达国家开展的科学研究结果显示：针对年产量12×104t颗粒状N、P、K化肥设备，挤压造粒的项目投资仅为料浆造粒或化学方法造粒的50%，比蒸气造粒还需要少20%；挤压造粒不用给原材料加温和加湿，节约项目投资，节省耗能，能融入带有热敏性原材料，如硝酸钾和一些有机化合物等调料的造粒；在生产过程中无污水或废气排放，不容易环境污染；挤压造粒生产流程短，实际操作简单，有利于完成生产制造机械自动化，提升生产率；对原料的特性与粒度分析无尤其规定，故原料来源于较开阔，生产制造较灵便，如需更改产品推广方案，较为便捷，有益于小大批量生产有机复合肥；商品粒度分析匀称，强度大，不容易造成混凝土离析，也不会结团。存有局限：挤压造粒商品的外观设计比不上圆筒筛造粒、料浆造粒等传统式方式生产制造的粒肥圆滑；在运送全过程中很有可能造成烟尘。但如在步骤中加设特制工艺流程，对商品表层作硬底化解决，就能获得改进。此外，商品颗粒物内的调料成分间若再次产生化学变化，将很有可能造成颗粒物碎裂。